建成投产只是开始，想让涂布无尘车间始终“稳、准、净”，关键在于日常维护。把它当成一台高精度设备，以下六大部位就是“体检表”上的重点项目——每少做一次，良品率就可能掉一次。
1. 空气过滤系统：先查“口罩”再查“肺活量”
l 滤网更换：初效每1–2个月清洗或更换，中效每3–6个月更换，高效（HEPA/ULPA）在终阻力≥2×初阻力或扫描发现渗漏时立即更换。
l 压差巡检：每日记录初、中、高效前后压差，低于设定值即提示滤网破损或风机异常。
l 风速复核：层流区每季度用热线仪抽检一次，风速偏离0.35–0.45m/s 即需调节FFU转速。
2. 温湿度与气流：别让“空调”变“空调房”
展开剩余72%l 传感器校准：温湿度探头每半年做一次两点校准，防止±2℃/±5%RH的漂移。
l 气流组织：每周观察烟雾示踪，确认无涡流死角；回风格栅堵塞率>30%需立即清理。
l 冷凝水盘：每月排空并消毒，防止积水滋生霉菌导致二次污染。
3. 地面与壁面：静电和颗粒的“落脚点”
l 清洁频次：百级区域地面每日吸尘+湿拖，万级区域可隔日一次；清洁剂须低泡、无残留。
l 导电测试：每季度用兆欧表检测地面电阻10⁴–10⁹Ω，超范围立即做导电修复。
l 壁面除尘：顶棚、灯具、送回风口每周干擦一次，防止积尘二次飞扬。
4. 设备本体：产尘源也可能是“污染源”
l 涂布机保养：停机后先用离子风枪吹扫，再用无尘布+DI水擦拭辊筒，防止浆料结皮成为颗粒源。
l 传动部件：每月检查皮带磨损，掉屑是万级区颗粒超标的主因之一。
l 化学品管理：溶剂桶密封、标签、二次容器“三查”——漏一滴就可能让VOC报警器长鸣。
5. 人员与物流：把“人”和“物”变成可控变量
l 更衣流程：风淋室风速<20m/s或喷嘴堵塞立即报修；洁净服清洗后需在10万级环境下晾干。
l 传递窗消毒：每日紫外灯照射≥30min，并记录累计使用时间，灯管衰减20%即更换。
l 人流计数：通过门禁系统统计每日进出人数，异常高峰提示清洁或过滤系统负荷增大。
6. 消防与安全：隐患零容忍
l VOC 探头校准：每半年用标准气体对比测试，漂移>±5 立即标定。
l 灭火系统：气体灭火瓶压力每季度巡检一次，泄压口无遮挡、喷嘴无堵塞是硬指标。
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